優(yōu)質(zhì)
高效
精密
節(jié)能
雙曲臂鎖模結(jié)構(gòu),堅實、穩(wěn)定、可靠、耐用,適合24小時不間斷工作;
全系標配T型槽+螺紋孔模板,模具更換更加快捷方便,有效解決螺紋孔模板螺紋容易損壞問題;
中心加強動板和頭板設(shè)計,可將力集中傳遞到模具,模具受力集中變形小,延長模具使用壽命;
鎖模單元采用差動技術(shù),實現(xiàn)快速開合模,確保制品生產(chǎn)周期;
歐式便攜式頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計,便于頂針拆裝與維護;
加長、加寬的鎖?;_導向,保證模板高平行度和重復定位精度,開合模更平穩(wěn)、快速,整機運用更穩(wěn)定、高效;
采用自潤滑鋼套與銅套,降低潤滑要求,減少潤滑油用量,減少磨損,延長整機使用壽命;
傳承日本模塊化、壽命管理設(shè)計和精細化生產(chǎn),材料可靠具有良好機械剛性,確保整機使用壽命。
整機采用高性能軟管+DIN標準液壓接頭,無焊接,杜絕漏油,無污染;
多泵組合技術(shù)、伺服電動注塑技術(shù)、液壓蓄能器技術(shù),實現(xiàn)各運動軸獨立動作,讓高效生產(chǎn)變得如此簡單;
通過液壓擴展組合,實現(xiàn)較短的循環(huán)周期;選擇性強、高性價比,以滿足不同客戶的要求;
高效伺服系統(tǒng)+內(nèi)嚙合齒輪泵,輸出能耗隨負載變化,壓力和速度閉環(huán)控制,響應更快(30-50ms); 系統(tǒng)壓力17.5Mpa,注射壓力與速度大幅提高;
液壓閥板模塊化設(shè)計+科學的液壓布局,有效減少壓力損失,提高響應速度,讓功能升級與油路改造變得容易;
無溢流發(fā)熱伺服泵控制系統(tǒng)+高效內(nèi)置冷卻器,使得用水量大福減少,大大節(jié)約能源。
Universe系列注射單元采用雙層注射結(jié)構(gòu),配合高速機結(jié)構(gòu)的雙伸出桿結(jié)構(gòu)的注射油缸,有效提高了注射精度和熔膠穩(wěn)定性;
全系采用高剛性射臺座,和高精密線性滑軌,注射響應更加快速、精準、平穩(wěn);
射臺運動采用高剛性導柱式結(jié)構(gòu)+雙射移結(jié)構(gòu),避免高速、高壓注射及高背壓熔膠時的漏膠現(xiàn)象;
PRS位置調(diào)節(jié)螺桿技術(shù),實現(xiàn)精準的注射重量,確保注射重量重復精度度0.7%-0.3%。
采用無觸點式控制,原料一但進入下料口,就已經(jīng)納入溫度閉環(huán)控制單元,有效提升注塑單元的精度與效率,同時避免因原料結(jié)塊及下料不順產(chǎn)生的注塑精度低的現(xiàn)象;
滾柱式滑道結(jié)構(gòu),方便客戶換料;
高適配性的塑化系統(tǒng):不同規(guī)格螺桿直徑、耐磨等級、幾何形狀及特殊混合要求的高性能螺桿,滿足客戶個性化需求;
可定制各種復雜工藝要求、各種應用要求的專用塑化系統(tǒng);
電動注射、電動預塑、蓄能器注射等可自由選擇的注射單元,均可提高注塑件品質(zhì);
采用大扭矩高轉(zhuǎn)速液壓預塑馬達,響應速度快,節(jié)能(如需更好的節(jié)能效果可選用電動預塑);
日本的精細、德國的嚴謹和本土化制造相接合,標準注塑速度對標歐標要求,速度快,位置精準;產(chǎn)品內(nèi)應力少,品質(zhì)穩(wěn)定。
全系標配大屏幕控制器,友好的UI界面,更好的傳達信息;
標配SPC品質(zhì)控制管理系統(tǒng),幫助實現(xiàn)制程的持續(xù)穩(wěn)定、可預測,提高生產(chǎn)能力、制品質(zhì)量、降低成本;
SVP伺服泵,可以精確控制,響應速度,系統(tǒng)維護便捷、節(jié)能;
強大的軟件控制功能,使得復雜的注塑工藝過程變得簡單易操作;
主要電氣元件全部采用施耐德、ABB、富士、伊頓等進口品牌,大幅提升使用壽命及穩(wěn)定性;
自動化、智能化、現(xiàn)代化的注塑機電腦,利于中央數(shù)據(jù)采集、分析、備份;
友好、簡單的操作軟件,便于用戶在任何時候、任何地方都可以隨時掌握機器生產(chǎn)狀況,快速及時地做出響應,保證高效的生產(chǎn)進程與高品質(zhì)產(chǎn)出。